容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：

預(yù)防機(jī)械粘砂可采用如下措施

1、避免較高的金屬液靜壓力頭，在滿足鑄鐵平板補(bǔ)縮條件下冒口高度不要過(guò)高，避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)，時(shí)可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。

2、盡量使用粒度較細(xì)的鑄造用砂。

3、采用樹(shù)脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動(dòng)性，要緊實(shí)，時(shí)輔以震動(dòng)。

4、型砂不可加入過(guò)量煤粉和水分。

5、減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動(dòng)壓力。

6、鑄型或型芯使用的涂料。

預(yù)防化學(xué)粘砂可采用如下措施

1、砂子供應(yīng)來(lái)源不同，鑄造用砂的純度、燒結(jié)點(diǎn)、耐火度有很大差異。澆結(jié)點(diǎn)在1 450℃以上的高純度硅砂或非石英砂將減少粘砂。

2、濕型粘土砂中加入煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂。

水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點(diǎn)低，采用涂料?；焐爸泄杷徕c和舊砂不應(yīng)過(guò)多，混砂中適量加入煤粉有助于防止粘砂。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

用球墨鑄鐵鑄造成的鑄件被稱(chēng)為球墨鑄鐵件，也常常被簡(jiǎn)稱(chēng)為“球墨鑄件”，由于其具有良好的強(qiáng)度、韌性等，應(yīng)用廣泛。而我們?cè)谄綍r(shí)還會(huì)常聽(tīng)到一種鑄件叫做“灰鐵鑄件”，有些不是精通鑄造的人很容易將二者搞混，分不清是哪種，所以鑄件訂單網(wǎng)本文就為大家對(duì)球墨鑄鐵件和灰鑄鐵件的鑒別方法做簡(jiǎn)單分析。

偉工教你從外觀及參數(shù)檢測(cè)等方面來(lái)鑒別，大致有五種方法：

1、 從敲擊斷口（不是經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的表面）的外觀肉眼觀察，球墨鑄鐵件 晶粒細(xì)小，黑灰色；灰鑄鐵件晶粒比較粗大，灰白色，晶面有金屬光澤。

2、從加工表面來(lái)看，球墨鑄鐵件比灰口鑄鐵加工表面，組織比灰鑄 鐵件加工表面密。

3、 采用敲打聲音判別，球墨鑄鐵件聲音清脆、回音長(zhǎng)，敲擊聲音近似碳鋼； 灰鑄鐵件沒(méi)回音，聲悶。

4、從砂輪打火花來(lái)看，灰鑄鐵件火花束流線細(xì)而短,呈橙紅或暗紅色,尾部 有羽狀尾花。

5、 從抗拉強(qiáng)度δb來(lái)看，球墨鑄鐵件δb數(shù)值在400～900MPa之間，灰 鑄鐵件δb數(shù)值在80～340MPa之間, δb可用便攜式里式硬度計(jì)測(cè)量。 我們采用第5種方法，即δb檢測(cè)法。  附表1：常用普通和低合金球墨鑄鐵件的δb參考數(shù)值:

1、鑄鐵件平臺(tái)刷涂法。

簡(jiǎn)單、靈活、常用的涂覆方法。用排筆將涂料刷到型上，它要求涂料濃度要合適，刷時(shí)要邊刷邊攪動(dòng)，并且要均勻。上涂膏時(shí)，先將砂型刮去一層，然后抹上2MM左右的涂膏，單方向地將涂膏壓緊壓實(shí)，再刷一層稀涂料。該方法生產(chǎn)效率低，涂層質(zhì)量也不易穩(wěn)定。

2、鑄造機(jī)械件鑄鐵平臺(tái)浸涂法。

是將砂芯浸入涂料中經(jīng)短時(shí)間取出，是砂芯獲得涂層的涂覆方法。生產(chǎn)，容易獲得光潔、均勻的涂層，適用于機(jī)械化作業(yè)的砂芯上涂料。

3、鑄造機(jī)械件鑄鐵平臺(tái)流涂法。

它是靠流涂機(jī)泵將涂料壓送出流涂嘴后澆到型砂表面的一種涂覆方法，多余涂料流回，可以繼續(xù)使用。流涂法的生產(chǎn)，涂后無(wú)刷痕，表面光潔，涂料浪費(fèi)少，對(duì)環(huán)境污染小，操作容易。缺點(diǎn)是涂層厚度不易控制，對(duì)涂料性能的要求較嚴(yán)格，比較適合樹(shù)脂砂生產(chǎn)線。